系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server2000数据库,实现了内部业务系统的统一协调，便于工厂大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用，为以后其他分支机构或工厂和办事机构的Internet查询预留通道。

    系统通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的住处管理需求。系统高度集成，数据可追踪、溯源、反查和强大的报表功能，可满足多变的管理需要，多维图形化数据分析，使您坐在办公室就能了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。

    通过EAS-MES生产制造执行系统将条形码的应用将贯穿于整个业务系统，从原材料采购入库开始，即可由系统生成不同批次，不同规格、型号、颜色、等级等的条形码，入库单中需要准确录入以上信息，同时在生产领料退料环节中可以应用条码快速处理这些业务。

    通过事先定义好的产品工艺流程，分别完成从领料进入车间进行准备、到组装、调试、初检、复检、复调、维修、老化到包装入库的整个生产过程控制，对关键控制工位和关键控制件，通过MES系统实现关联和数据采集，对检验过程中的不合格现象和不合格品，不合格率等生产第一线数据，可通过看板方式在车间显示，直观的反映生产现状和在制品状况。

    而在后期的产成品入库中，同样要按批次和客户定单等信息生成新的条形码，出库开单中可以直接通过扫描条码的方式来完成单据，数据量小的单据亦可采用手工输入的方式进行，另外在库存盘点时，可以采用无线数据采集器来完成，存储到采集器中的数据通过接口可以直接导入系统，这样就提高了盘点的效率和准确性。

    条码化ERP系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。