蔡司与富士康携手举办创新论坛，定义AI智能终端质量新高度
2025年12月26日，东莞——全球工业质量解决方案领导者蔡司与富士康集团旗下之优尔鸿信检测技术有限公司联合举办的“AI智能终端检测创新论坛”在蔡司东莞质量卓越中心(QEC)圆满召开。本次活动聚焦AI智能终端检测技术的前沿趋势与行业痛点，通过AI智能终端行业趋势分享、蔡司质量解决方案演示、优尔鸿信的案例分享以及产业链伙伴的深度交流，全面展示了蔡司工业质量解决方案如何通过创新技术优势，为AI智能终端制造从设计、量产到失效分析的全流程提供全产品线支持。蔡司与优尔鸿信亦将持续探索未来消费电子新趋势，共同把握质量、定义质量，协作迈向下一里程碑。
AI终端普及催生检测新挑战
随着AI算力需求呈指数级增长，智能终端设备正迎来全面爆发。据行业数据预测，2025年中国智能算力需求规模已突破788EFLOPS(即每秒788百亿亿次浮点运算)，行业级智能算力需求年内将超1000EFLOPS(即每秒1000百亿亿次浮点运算)，端侧算力年均增速达35%。AI眼镜、智能手表、耳机等可穿戴设备迅速普及，但其微型化、高集成度、高功耗的特性对检测精度提出了极高要求。例如，AI眼镜的光栅宽度、周期深度等微纳级参数检测，穿戴式体征监测传感器对制程缺陷之敏感化、智能手表主板翘曲度的动态分析，均需突破传统测量技术的局限。
蔡司工业质量解决方案中国区总裁平颉在开场致辞中，回顾了与富士康集团二十余年的合作历程。他提到，自 2004 年首台蔡司显微镜入驻优尔鸿信(原富士康华南检测中心)以来，双方合作持续深化 —— 从光学显微镜、电子显微镜到 X 射线显微镜，蔡司的产品与技术陪伴富士康一路从消费电子迈向汽车电子、AI 服务器、AI 智能终端等新兴领域。在本次论坛举办前，优尔鸿信代表已多次作为重磅嘉宾，应邀出席蔡司在柏林及国内举办的各大峰会并发表主题演讲。平颉强调：“这一历程不仅是设备的升级，更是从精密联手到智造共赢的信任之路。AI终端的小型化与复杂化，正推动质量检测向精细化、智能化进一步跃迁。蔡司依托全生命周期质量解决方案，通过高精度测量设备与数字化生态，将持续助力富士康等合作伙伴构建可持续、面向未来的质量管理体系，共同迎接智能终端时代的全新机遇和挑战。”
蔡司工业质量解决方案中国区总裁平颉开场致辞
优尔鸿信董事长史喆博士表示：“我们将 AI 作为核心转型战略，以算力基础设施为基础，拓展 AI 服务器制造与算力应用落地能力，依托全球生产基地与垂直整合优势，支撑大模型训练与应用部署需求。 在智能制造层面，融合 AI 质检技术与高精度检测能力，构建全流程智能检测体系，强化缺陷识别、尺寸校验与工艺优化，以数据驱动提升生产效率与良率，夯实 AI 智造核心竞争力。 在消费端与产业端，我们持续布局智能穿戴、机器人、智能驾驶等多元应用场景，通过技术协同与生态共建深化场景落地，双方的长期合作为全链条产品的可靠性与规模化发展提供坚实支撑。”
优尔鸿信董事长史喆博士现场分享
技术实景展示：从方案到应用
论坛议程紧密围绕AI智能终端产业链的失效分析等检测需求展开，在技术分享环节，蔡司技术专家分享了AI智能终端的质量解决方案，涵盖AI眼镜、AI手表、AI耳机、AI手机，以及AI服务器等最新应用检测需求。优尔鸿信及相关供应链企业则介绍了AI智能终端领域的前瞻布局经验和供应链中关键产品的品控实践与挑战。
在蔡司东莞质量卓越中心的参观环节中，参会者实地观摩了在电子领域不同应用场景下的质量检测实操演示。通过蔡司FIB-SEM(聚焦离子束扫描电镜)、金相显微镜(Axio Scope5)、三坐标测量机(ZEISS PRISMO系列、ZEISS SPECTRUM系列、ZEISS CONTURA系列)、工业CT(ZEISS METROTOM系列)，以及三维扫描仪(ZEISS ATOS Q)等设备的动态运行，以及软硬件模块化灵活配置的生动演绎，直观了解在面对AI眼镜、智能手表、耳机等可穿戴设备的精密微型化的极致挑战下，蔡司尖端技术为微型传感器、紧凑光学镜头及复杂内部结构提供无损检测和精密测量的关键保障，以创新质量方案驱动新一代AI硬件的研发与智造升级。
蔡司东莞质量卓越中心参观环节
产业链协同推动质量创新
本次论坛特邀深圳技术大学健康与环境工程学院助理教授郑亚莉博士(研究方向：可穿戴医学传感、生物医学信号处理)和观博特咨询分析师马诗文等专家，从市场趋势与技术演进双视角剖析行业趋势。专家指出，质量检测通过AI终端产品与消费者体验直接关联，这种关联将推动设计生产端提升质量标准，形成"市场反馈-标准优化-质量提升"的闭环。这一价值的实现源于产品与市场的真实互动，而非单纯的理论倡导。
深圳技术大学健康与环境工程学院助理教授郑亚莉博士专题分享
随着AI终端市场持续扩张，质量检测的作用已超越传统的生产环节控制，成为驱动技术迭代与产品创新的关键因素。蔡司凭借其在工业测量领域的技术积淀与全生命周期解决方案能力，正与富士康等国际大厂携手，从精密制造迈向智能质量生态的共建——通过深入理解客户需求，构建高效反馈机制，在紧密合作中不断探索最优解决方案，助力全产业链蓬勃发展。
